Τεχνικές κατευθυντήριες οδηγίες της AGICO για τη διαχείριση υψηλής περιεκτικότητας σε υγρασία σε υγρούς-πεπιεσμένους δίσκους πολτού

Η AGICO, ως επαγγελματίας πάροχος εξοπλισμού χύτευσης χαρτοπολτού και λύσεων διεργασίας, κατανοεί ότι ο έλεγχος της υγρασίας κατά το στάδιο της υγρής-πρεσαρίσματος είναι κρίσιμος. Επηρεάζει άμεσα την ποιότητα των προϊόντων, την αποδοτικότητα της παραγωγής και την κατανάλωση ενέργειας. Ακολουθούν βασικά τεχνικά σημεία και εκτιμήσεις για την αντιμετώπιση της υπερβολικής περιεκτικότητας σε υγρασία, με βάση κοινά σενάρια παραγωγής.

Το επίπεδο υποπίεσης είναι μια παράμετρος που απαιτεί ακριβή ρύθμιση. Πολλά ζητήματα στον ιστότοπο- σχετίζονται άμεσα με αυτό. Εάν το κενό είναι πολύ χαμηλό, η διαφορά πίεσης μεταξύ της κοιλότητας του καλουπιού και του εξωτερικού απορροφητήρα αναρρόφησης είναι ανεπαρκής. Αυτό αποτρέπει την αποτελεσματική εξαγωγή νερού, οδηγώντας σε υπερβολικά υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία στα πράσινα σκεύη κατά το ξεκαλούπωμα. Αυτό όχι μόνο αυξάνει την κατανάλωση ενέργειας και μειώνει την απόδοση σε επακόλουθες-θερμή πίεση, αλλά επίσης αυξάνει τον κίνδυνο ανάπτυξης μούχλας του προϊόντος.

Ωστόσο, το υψηλότερο κενό δεν είναι πάντα καλύτερο. Το υπερβολικά υψηλό κενό δημιουργεί πολύ μεγάλη διαφορά πίεσης. Αυτό μπορεί να-συμπιέσει υπερβολικά το στρώμα ινών και να μειώσει υπερβολικά την περιεκτικότητα σε υγρασία. Κατά ειρωνικό τρόπο, αυτό μπορεί να εμποδίσει τη συγκόλληση των ινών και τη μεταφορά θερμότητας κατά τη διάρκεια της θερμής-συμπίεσης, με αποτέλεσμα ενδεχομένως εύθραυστα προϊόντα με χαμηλή αντοχή.

Επομένως, η AGICO συνιστά την εύρεση του βέλτιστου εύρους κενού μέσω δοκιμών. Αυτό το εύρος πρέπει να λαμβάνει υπόψη τα χαρακτηριστικά του πολτού, το γραμμάριο του προϊόντος και τη δομή του καλουπιού. Είναι επίσης σημαντικό να διασφαλιστεί ότι το σύστημα κενού είναι καλά σφραγισμένο-και διατηρεί σταθερή απόδοση.

Μερικές φορές, η βασική αιτία ανάγεται στο στάδιο της πολτοποίησης. Σε ορισμένες περιπτώσεις, οι χειριστές ενδέχεται να υπερ-χτυπήσουν τον πολτό επιδιώκοντας την υψηλή συνοχή ή τον ενδελεχή διαχωρισμό των ινών. Αυτό μπορεί να κόψει υπερβολικά τις φυτικές ίνες, μειώνοντας το μήκος και τη δύναμή τους. Ενώ οι κοντές ίνες μπορεί να κάνουν τον πολτό να φαίνεται πιο ομοιόμορφος, στην πραγματικότητα επιδεινώνουν την αποστράγγιση κατά τη διάρκεια του σχηματισμού. Οι πάνω{5}}κομμένες ίνες συγκρατούν περισσότερο νερό μεταξύ τους, καθιστώντας πιο δύσκολη την αποτελεσματική απομάκρυνση της υγρασίας κατά τη διάρκεια της υγρής-πρεσαρίσματος.

κατά την επεξεργασία απορριμμάτων χαρτιού, είναι απαραίτητο να αποφεύγεται η περιττή μηχανική κοπή πέρα ​​από αυτό που απαιτείται για τη σωστή διόγκωση και διαχωρισμό των ινών. Η διατήρηση της εγγενούς αντοχής των ινών παρέχει καλύτερη βάση για μεταγενέστερο σχηματισμό και αφυδάτωση.

Επικοινωνήστε τώρα 

Ο χρόνος αναρρόφησης και ο χρόνος επαναφοράς{0}}είναι δύο αλληλένδετες παράμετροι διαδικασίας που χρειάζονται βελτιστοποίηση. Ο ανεπαρκής χρόνος αναρρόφησης σημαίνει ότι το νερό δεν εξάγεται πλήρως, οδηγώντας φυσικά σε υψηλή υγρασία πρασίνου. Ωστόσο, η τυφλή παράταση του χρόνου αναρρόφησης έχει μειονεκτήματα. Πρώτον, μετά από ένα ορισμένο σημείο, η παράταση του χρόνου έχει ελάχιστη επίδραση στην περαιτέρω μείωση της υγρασίας. Επιβραδύνει μόνο τον χρόνο του κύκλου παραγωγής και αυξάνει την κατανάλωση ενέργειας ανά μονάδα. Δεύτερον, η παρατεταμένη αναρρόφηση μπορεί να ασκήσει συνεχές φορτίο στο σύστημα κενού. Εάν η χωρητικότητα του συστήματος είναι περιορισμένη, αυτό μπορεί να προκαλέσει συνολική πτώση του επιπέδου κενού.

Ο χρόνος επιστροφής-είναι μια άλλη κρίσιμη παράμετρος. Ο κύριος σκοπός του είναι να καθαρίσει τις λεπτές ίνες που μπορεί να φράξουν το πλέγμα του καλουπιού μετά την αναρρόφηση, αποκαθιστώντας τα κανάλια αποστράγγισης. Εάν ο χρόνος εμφύσησης-πίσω είναι πολύ μεγάλος, η υψηλή-πίεση του νερού ή του αέρα μπορεί να βλάψει το μερικώς σχηματισμένο πράσινο σκεύος. Μπορεί ακόμη και να προκαλέσει τη ροή του νερού πίσω στην κοιλότητα του καλουπιού, οδηγώντας σε παραμόρφωση του προϊόντος ή δυσκολίες ξεκαλουπώματος. Αντίθετα, εάν ο χρόνος-φύσης είναι πολύ μικρός, το αποτέλεσμα καθαρισμού είναι ανεπαρκές. Ο υπολειπόμενος πολτός μπορεί να προκαλέσει ανομοιόμορφη κατανομή των ινών κατά τον επόμενο κύκλο σχηματισμού, αυξάνοντας τα ποσοστά ελαττωμάτων.

Πέρα από αυτά τα συγκεκριμένα σημεία λειτουργίας, ο έλεγχος της υγρασίας σε υγρούς-πρεσαρισμένους δίσκους πολτού είναι μια συστηματική εργασία. Πολλοί παράγοντες μπορούν να επηρεάσουν την τελική υγρασία πρασίνου. Αυτά περιλαμβάνουν το σχεδιασμό καλουπιού, την επιλογή και την καθαριότητα της οθόνης, τη θερμοκρασία του πολτού (που επηρεάζει το ιξώδες και τη ροή του νερού), ακόμη και τη θερμοκρασία και την υγρασία περιβάλλοντος του εργαστηρίου.

Για παράδειγμα, ο παράλογος σχεδιασμός του καναλιού αποστράγγισης στο καλούπι δημιουργεί υψηλή αντίσταση ροής, εμποδίζοντας την αφυδάτωση ακόμη και με επαρκή κενό. Η λανθασμένη επιλογή πλέγματος οθόνης ή ο μη έγκαιρος καθαρισμός μπορεί να προκαλέσει σοβαρή απόφραξη. Όταν η AGICO παρέχει λύσεις σε πελάτες, δίνουμε έμφαση στη διάγνωση και τη βελτιστοποίηση από μια πλήρη-προοπτική διαδικασίας. Αυτό καλύπτει την πολτοποίηση, το σχηματισμό, το υγρό-πρεσάρισμα και το θερμό-πρεσάρισμα, αντί για την προσαρμογή μιας μεμονωμένης μεταβλητής μεμονωμένα. Η σταθερή, αποτελεσματική και{7}}παραγωγή χαμηλής κατανάλωσης απαιτεί συστηματική καταγραφή και ανάλυση δεδομένων διεργασίας.

Συνοπτικά, η αντιμετώπιση της υψηλής περιεκτικότητας σε υγρασία σε υγρούς-πρεσαρισμένους δίσκους πολτού απαιτεί την αποφυγή απλοϊκών, εστιασμένων στα συμπτώματα-ρυθμίσεων. Η AGICO συμβουλεύει τις ομάδες παραγωγής να υιοθετήσουν μια συστηματική άποψη. Ξεκινήστε από την προετοιμασία των ινών και εξετάστε την πολτοποίηση, το σύστημα κενού, την κατάσταση του καλουπιού και τη ρύθμιση των διάφορων χρόνων διεργασίας. Μέσω της εκλεπτυσμένης διαχείρισης της διαδικασίας και της βελτιστοποίησης παραμέτρων, ο στόχος είναι να επιτευχθεί αποτελεσματική αφαίρεση υγρασίας και σταθερή, οικονομική λειτουργία. Αυτό πρέπει να γίνει διασφαλίζοντας ταυτόχρονα την ποιότητα και την αντοχή του τελικού προϊόντος.