Στη σύγχρονη συσκευασία, τα προϊόντα χυτευμένης από πολτό, λόγω του φιλικού προς το περιβάλλον, του βιοαποικοδομήσιμου και του ευέλικτου σχεδιασμού τους, γίνονται όλο και περισσότερο μια ιδανική επιλογή για μια ποικιλία εφαρμογών, συμπεριλαμβανομένων των δίσκων τροφίμων, των δίσκων αυγών και των βιομηχανικών επενδύσεων. Η παραγωγή υψηλής - ποιοτικών δίσκων χαρτιού απαιτεί όχι μόνο την πρώτη ύλη του πολτού αλλά και την κατάλληλη χρήση διαφόρων προσθέτων και ακριβούς ελέγχου της παραγωγικής διαδικασίας.
Επιλογή προσθέτων και έλεγχος αναλογίας
Στην πραγματική παραγωγή, τα προϊόντα χύτευσης χαρτοπολτού συχνά απαιτούν την προσθήκη χημικών προσθέτων για την ενίσχυση των φυσικών τους ιδιοτήτων και της εφαρμογής τους. Οι παράγοντες μεγέθους είναι ένας κοινός τύπος πρόσθετου, που χρησιμοποιείται κυρίως για την ενίσχυση της αντοχής του υγρού του προϊόντος, όπως η απωθητικότητα του νερού και του πετρελαίου. Οι παράγοντες κοινής μεγέθους περιλαμβάνουν το μέγεθος του κινεζικού, τα γαλακτώματα παραφίνης και τον συνδυασμό τους. Όταν χρησιμοποιείτε τον ανακυκλωμένο πολτό αποβλήτων ως πρώτη ύλη, ένα γενικά συνιστώμενο επίπεδο προσθήκης 1,5% έως 2% είναι αποτελεσματικό στη βελτίωση της σύνδεσης διεπαφής και στην ενίσχυση της αντοχής του τελικού προϊόντος.
Η χρήση των πληρωτικών είναι επίσης κρίσιμη. Ο τάλκ, με τα λεπτά σωματίδια και την εύκολη κατακράτηση και εφαρμογή, είναι το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο πλήρωσης για την αύξηση της απόδοσης και της ομαλότητας της επιφάνειας. Συνήθως, η σκόνη τάλκης παρασκευάζεται με την αναστολή 20% -30% τάλκης στο νερό, ανακατεύοντας για περίπου 6 λεπτά και στη συνέχεια αραιώνεται με νερό. Άλλα πρόσθετα προστίθενται, αναδεύονται για επιπλέον 5 λεπτά και τελικά αναμιγνύονται με τον κύριο πολτό. Επιπλέον, μπορούν να προστεθούν λειτουργικά πρόσθετα, όπως απωθητικά πετρελαίου, παράγοντες υγρής αντοχής ή βοηθήματα συγκράτησης στον πολτό για να επεκτείνει το εύρος εφαρμογής του, ανάλογα με την προβλεπόμενη χρήση.
Η συγκέντρωση πολτού είναι ένας άλλος κρίσιμος παράγοντας για τον προσδιορισμό της διασποράς και της χύτευσης ινών. Το λευκό ή το καθαρό νερό προστίθεται συνήθως κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πολτοποίησης για να ρυθμίσει με ακρίβεια τη συγκέντρωση τροφοδοσίας στο 1%-2%, καθώς αυτή η συγκέντρωση πρέπει να διατηρείται σταθερή κατά τη διάρκεια της επακόλουθης διαδικασίας χύτευσης.
Η σημασία της διαδικασίας παραγωγής και της τεχνολογίας ανάμειξης
Η ποιότητα των διαμορφωμένων προϊόντων χαρτοπολτού εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τον έλεγχο των διεργασιών πολτοποίησης και ανάμιξης. Για παράδειγμα, στην παραγωγή δίσκων αυγών, η διαδικασία ανάμειξης επηρεάζει άμεσα τη συγκόλληση ινών και τις φυσικές ιδιότητες του τελικού προϊόντος πολτού.
Η Agico έχει εκτεταμένη εμπειρογνωμοσύνη στο σχεδιασμό και την παραγωγή συστημάτων ανάμιξης πολτού. Ο εξοπλισμός ανάμιξης μπορεί να προσαρμόσει την ένταση και την αναλογία ανάμιξης για να ανταποκριθεί στις συγκεκριμένες απαιτήσεις των πελατών για το βάρος του προϊόντος, την στεγανοποίηση, το χρώμα και ακόμη και τις ιδιότητες ολίσθησης κατά του -, επιτρέποντας τη διαφοροποιημένη παραγωγή.
Αφού εγκατασταθεί και ανατεθεί ο εξοπλισμός, η τεχνική ομάδα θα παρέχει στο - καθοδήγηση του ιστότοπου σε χειριστές σε βασικές τεχνικές προετοιμασίας χαρτιού, εξασφαλίζοντας σταθερή παραγωγή σε σύντομο χρονικό διάστημα.
Ανάλυση του πάχους του προϊόντος και των μηχανισμών αφυδάτωσης του καυτού τύπου
Το ζεστό πάτημα των προϊόντων χύτευσης χαρτοπολτού είναι μια δυναμική διαδικασία που περιλαμβάνει συζευγμένη μηχανική συμπίεση, μετανάστευση υγρών και μεταφορά θερμότητας και μάζας. Ως εκ τούτου, η αφυδάτωση επιτυγχάνεται κυρίως μέσω άμεσης εξώθησης και διήθησης μέσα στο πορώδες μέσο, με κάποιο νερό να εξατμίζεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θερότητας. Οι έρευνες έχουν δείξει ότι οι αριθμητικές προσομοιώσεις μπορούν να προβλέψουν με ακρίβεια την απόδοση αφυδάτωσης με ελάχιστο σφάλμα 0,3% υπό συνθήκες χρόνου θερμού πιεσμού που δεν υπερβαίνει τα 15 δευτερόλεπτα και ένα σύνολο συμπίεσης μικρότερο από 60%.
Ωστόσο, επειδή αυτή η διαδικασία εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τις ιδιότητες του υλικού και τις παραμέτρους της διαδικασίας, η δημιουργία ενός παγκόσμιου μοντέλου παραμένει προκλητική. Οι τύποι χαρτοπολτού, οι συνθέσεις πρόσθετων και οι συνθήκες θερότητας μπορεί να ποικίλουν σημαντικά.
Ο επαγγελματικός εξοπλισμός της Agico και οι προσαρμοσμένες λύσεις
Ως κορυφαίος εγχώριος κατασκευαστής εξοπλισμού χύτευσης χαρτοπολτού, η Agico δεσμεύεται να παρέχει στους πελάτες πλήρη λύσεις παραγωγής γραμμής παραγωγής, από την επεξεργασία πρώτων υλών και τη χύτευση έως την ξήρανση. Είτε παράγει δίσκους αυγών, χαρτοκιβώτια αυγών ή υψηλές δίσκους χαρτιού ακριβείας, προσφέρουμε προσαρμοσμένα σχέδια και τεχνική υποστήριξη με βάση τις απαιτήσεις πρώτης ύλης και τις απαιτήσεις του προϊόντος σας.
Πιστεύουμε ότι ο ανώτερος εξοπλισμός πρέπει να ενσωματωθεί στενά στις επιστημονικές διαδικασίες. Ως εκ τούτου, ενώ η Agico παρέχει υψηλό εξοπλισμό χύτευσης χαρτοπολτού από την απόδοση, εστιάζουμε επίσης στην κατάρτιση των τεχνικών παραγωγής των πελατών μας για να εξασφαλίσουμε την ταχεία έναρξη της παραγωγής - up και τον ποιοτικό έλεγχο.
Εάν σχεδιάζετε να δημιουργήσετε ή να ανακαινίσετε μια γραμμή χύτευσης χαρτοπολτού, παρακαλούμε επικοινωνήστε με το Agico για το κόστος - αποτελεσματικές λύσεις και επαγγελματική υποστήριξη.