Βασικά σημεία για τον ποιοτικό έλεγχο του πολτού του δίσκου αυγών

 

Το ανακυκλωμένο άχρηστο χαρτί είναι η βασική πρώτη ύλη και οι ποιοτικές του παραλλαγές επηρεάζουν άμεσα την απόδοση του πολτού. Η εστίαση είναι στη δημιουργία ενός συστήματος διαβαθμισμένης αποδοχής.

 

Η αφαίρεση ακαθαρσιών πρέπει να είναι σχολαστική. Η παρουσία ξένων υλικών όπως μεταλλικά κομμάτια, πλαστική μεμβράνη και υπολείμματα κόλλας διαταράσσει την ομοιόμορφη συνέπλεξη των ινών, οδηγώντας σε ελαττώματα όπως ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος και σημεία συγκέντρωσης τάσεων κατά το στάδιο της χύτευσης.

 

Τηρείτε τυποποιημένες κατηγορίες πρώτων υλών. Δώστε προτεραιότητα στη χρήση μακρών-υλικών από ίνες, όπως παλιά κυματοειδές χαρτοκιβώτια και χαρτί βιβλίων, που έχουν παρόμοια μορφολογία ινών. Αποφύγετε την ανάμειξη με σύντομες-ίνες απορριμμάτων χαρτιού, όπως επικαλυμμένο χαρτί ή θερμικό χαρτί.

 

Απορρίψτε αποφασιστικά μουχλιασμένα ή χημικά μολυσμένα υλικά. Ακόμη και με εντατική επεξεργασία, αυτά τα υλικά μπορεί να διατηρήσουν μικροοργανισμούς ή χημικά υπολείμματα.

 

Το στάδιο της πολτοποίησης απαιτεί προσοχή στον διαχωρισμό των ινών. Η υπερβολική-πολτοποίηση βλάπτει το μήκος των ινών, ενώ ο ανεπαρκής διαχωρισμός μπορεί να δημιουργήσει δέσμες ινών. Συστάσεις:

 

Διαμόρφωση μονάδων ελέγχου πολλαπλών-σταδίων. Η κύρια οθόνη αναχαιτίζει τα ακατέργαστα κομμάτια χαρτιού, η δευτερεύουσα λεπτή οθόνη αφαιρεί τους κόκκους και τη σκόνη και η τελική φυγοκεντρική οθόνη συλλαμβάνει κολλώδη σωματίδια.

 

Το σύστημα ελέγχου συνέπειας θα πρέπει να επιτρέπει τη δυναμική αντιστάθμιση. Χρησιμοποιήστε διαδικτυακούς μετρητές συνοχής για ανατροφοδότηση δεδομένων σε πραγματικό χρόνο για να προσαρμόσετε αυτόματα τον όγκο κυκλοφορίας του λευκού νερού.

 

Η πρόσθετη δόση πρέπει να ταιριάζει με την κατάσταση των ινών. Οι ενισχυτικοί παράγοντες θα πρέπει να προστεθούν αφού οι ίνες έχουν διογκωθεί πλήρως, ενώ οι ανθεκτικοί στο νερό-παράγοντες αναμιγνύονται καλύτερα λίγο πριν από τη χύτευση.

Επικοινωνήστε τώρα

 

 

Ελέγξτε τρεις βασικές παραμέτρους κατά τη χύτευση υπό κενό:

Η ταχύτητα ροής του πολτού επηρεάζει τον προσανατολισμό των ινών. Η υπερβολική ροή προκαλεί ευθυγράμμιση των κατευθυντικών ινών, μειώνοντας την ακτινική αντοχή.

Η κλίση κενού θα πρέπει να ακολουθεί ένα μοτίβο "αργής εκκίνησης - ταχείας έλξης - σταθερό κράτημα" για να αποφευχθεί η ξαφνική αναρρόφηση που προκαλεί ζημιά στη μούχλα.

Η επιλογή πλέγματος καλουπιού πρέπει να λαμβάνει υπόψη τη διατήρηση των ινών. Το υπερβολικά πυκνό πλέγμα βελτιώνει την ομαλότητα της επιφάνειας αλλά μειώνει την αποτελεσματικότητα της αφυδάτωσης.

 

Η ξήρανση δεν αφορά μόνο την εξάτμιση του νερού. είναι μια κρίσιμη φάση για το σχηματισμό δεσμών υδρογόνου μεταξύ των ινών.

Η φάση θέρμανσης πρέπει να είναι αργή και σταθερή. Οι γρήγορες αυξήσεις της θερμοκρασίας μπορούν να προκαλέσουν σχηματισμό επιφανειακής κρούστας.

Η φάση σταθερής θερμοκρασίας πρέπει να διατηρείται αρκετά για να διαφεύγει πλήρως το δεσμευμένο νερό μεταξύ των ινών.

Ελέγξτε την υγρασία του περιβάλλοντος κατά τη φάση ψύξης για να αποτρέψετε την επανάκτηση υγρασίας και την παραμόρφωση.

Επικοινωνήστε τώρα

 

 

Αντίμετρα για κοινά ζητήματα ποιότητας:

Τα υπερβολικά γρέζια στις άκρες οφείλονται συχνά σε φθορά μούχλας ή υπερβολικό κενό.

Η εντοπισμένη ημιδιαφάνεια συνήθως προκαλείται από ανομοιόμορφη κατανομή των ινών.

Η κατάρρευση στοίβας συχνά προέρχεται από ανεπαρκή δύναμη σύνδεσης ινών.

Η αποσκλήρυνση σε υγρά περιβάλλοντα απαιτεί έλεγχο της επίδρασης γαλακτωματοποίησης του αδιάβροχου παράγοντος-.

 

Δημιουργήστε έναν πλήρη-μηχανισμό ιχνηλασιμότητας ποιότητας διαδικασίας:

Δημιουργήστε αρχεία ινών για εισερχόμενες πρώτες ύλες, τεκμηριώστε τις κατηγορίες πηγών και τις αρχικές ιδιότητες.

Ρυθμίστε σημεία ελέγχου για τη συνοχή, την τιμή του pH και τον βαθμό χτυπήματος στη διαδικασία πολτοποίησης.

Διεξάγετε τακτικές δοκιμές διαπερατότητας πλέγματος καλουπιού στο σταθμό χύτευσης.

Πραγματοποιήστε επιθεωρήσεις δειγματοληψίας βαθμίδας υγρασίας στο τέλος της γραμμής ξήρανσης.

 

 

Εξασφαλίστε τη σταθερότητα της παραγωγής δίνοντας προτεραιότητα στην κατάσταση του εξοπλισμού:

Αντικαταστήστε τη φθορά των λεπίδων πολτοποιίας πριν υπερβείτε το όριο της ποσόστωσης παραγωγής.

Εκτελέστε μηνιαίους ελέγχους μετάδοσης φωτός στα εξαρτήματα του κυλίνδρου οθόνης.

Δώστε μεγάλη προσοχή στην ακεραιότητα του στεγανοποιητικού άξονα κατά τη συντήρηση της αντλίας κενού.

Εκτελείτε τακτικά δυναμική βαθμονόμηση ισορροπίας για ανεμιστήρες γραμμής στεγνώματος.

Επικοινωνήστε τώρα

 

 

Αρχές χρήσης λειτουργικών πρόσθετων:

Προσαρμόστε τη δόση των ενισχυτικών παραγόντων με βάση την εποχική υγρασία.

Δοκιμάστε τη σταθερότητα του γαλακτώματος κάθε παρτίδας αδιάβροχου παράγοντος-.

Ψεκάστε μέσα απελευθέρωσης για να σχηματίσετε ένα ομοιόμορφο στρώμα φιλμ.

Λάβετε υπόψη τον αντίκτυπο στη δύναμη σύνδεσης των ινών όταν προσθέτετε βαφές.

 

Δημιουργήστε έναν μηχανισμό ταχείας απόκρισης σε ζητήματα:

Δημιουργήστε ένα εργαστήριο ταχείας δοκιμής πολτού εξοπλισμένο με αναλυτή σχήματος ινών.

Σχηματίστε μια ομάδα βελτιστοποίησης παραμέτρων διαδικασίας για τη διεξαγωγή τακτικών πειραμάτων DOE.

Δημιουργήστε αρχεία συντήρησης καλουπιών παρακολουθώντας τη διάρκεια ζωής των καλουπιών οθόνης.

Βελτιώστε τις τυπικές διαδικασίες λειτουργίας και εφαρμόστε τη διπλή-επαλήθευση προσώπων για βασικές θέσεις.

 

Χτίζοντας ένα ολοκληρωμένο σύστημα ελέγχου από την πρόσληψη πρώτων υλών έως την αποστολή του τελικού προϊόντος και εστιάζοντας στους τρεις βασικούς τομείς της ομογενοποίησης των ινών, της σταθερότητας του καλουπιού και της ομοιομορφίας στεγνώματος, οι κατασκευαστές μπορούν να παράγουν σταθερά υψηλής ποιότητας, ανταγωνιστικούς δίσκους αυγών. Στην πράξη, θα πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στην αντιστοίχιση παραμέτρων στις διεπαφές μεταξύ των διεργασιών. Καθιερώστε ελέγχους διασταυρούμενης-διαδικασίας ποιοτικής σύνδεσης για να ελαχιστοποιήσετε τις ποιοτικές διακυμάνσεις σε ολόκληρο τον κύκλο παραγωγής.