Υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία σε υγρούς-πεπιεσμένους δίσκους πολτού: Αιτίες και λύσεις

Το στάδιο πολτοποίησης είναι ένα κρίσιμο βήμα που επηρεάζει την ποιότητα των ινών και την τελική περιεκτικότητα σε υγρασία των υγρών-πιεσμένων δίσκων πολτού. Ένα κοινό πρόβλημα παρουσιάζεται όταν οι χειριστές, με στόχο τη βελτίωση της απόδοσης απινίδωσης, αυξάνουν υπερβολικά τη συγκέντρωση πολτού. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε υπερβολικό-κόψιμο των ινών. Ενώ μπορεί να επιτευχθεί αποϊνοποίηση, η αντοχή των ινών μειώνεται σημαντικά. Αυτό, με τη σειρά του, βλάπτει την αποστράγγιση του νερού κατά τη διαδικασία διαμόρφωσης. Οι πιο κοντές ίνες μπορούν επίσης να οδηγήσουν σε ανομοιόμορφη εναπόθεση στην επιφάνεια του καλουπιού.

Αυτό δημιουργεί περιοχές με τοπικά υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία, η οποία επηρεάζει τη σταθερότητα του επόμενου σταδίου θερμής-πίεσης. Ως εκ τούτου, η πολτοποίηση θα πρέπει να ακολουθεί την αρχή του "ενδελεχούς διαχωρισμού διατηρώντας παράλληλα το μήκος της ίνας". Αποφύγετε την επιδίωξη αποκλειστικά υψηλής συγκέντρωσης ή{3}}πολτοποίησης υψηλής ταχύτητας. Η εμπειρία δείχνει ότι ο έλεγχος του χρόνου και της ταχύτητας πολτοποίησης και η διατήρηση της κατάλληλης συγκέντρωσης μπορεί να δημιουργήσει καλές συνθήκες για αφυδάτωση σε μεταγενέστερα στάδια χωρίς να καταστρέψει τις ίνες.

Η αναρρόφηση είναι ένα βασικό βήμα για την αφυδάτωση κατά το σχηματισμό υγρού-πεπιεσμένου πολτού. Ωστόσο, δύο κοινά λάθη παρατηρούνται συχνά στην πράξη: πολύ μικρός ή πολύ μεγάλος χρόνος αναρρόφησης. Εάν ο χρόνος είναι πολύ μικρός, το νερό μέσα στην κοιλότητα του καλουπιού δεν αφαιρείται πλήρως. Αυτό οδηγεί σε υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία στο δίσκο. Αυτό όχι μόνο επηρεάζει τη δύναμη, αλλά επίσης κάνει το προϊόν επιρρεπές στην ανάπτυξη μούχλας.

Από την άλλη πλευρά, η υπερβολική παράταση του χρόνου αναρρόφησης μπορεί να αφαιρέσει περισσότερο νερό αρχικά. Αλλά μετά από ένα ορισμένο σημείο, η μείωση της περιεκτικότητας σε υγρασία γίνεται πολύ μικρή. Αντίθετα, αυξάνει το φορτίο στο σύστημα κενού, αυξάνει την κατανάλωση ενέργειας και βλάπτει τη συνολική παραγωγική ικανότητα. Επομένως, ο χρόνος αναρρόφησης πρέπει να ρυθμίζεται δυναμικά με βάση τη δομή του καλουπιού, τα χαρακτηριστικά του πολτού και την ικανότητα κενού. Ο στόχος είναι να ξέρετε πότε να σταματήσετε, εξισορροπώντας την απόδοση της αφυδάτωσης με την εξοικονόμηση ενέργειας.

Επικοινωνήστε τώρα

Το επίπεδο κενού είναι η βασική παράμετρος που καθορίζει τη διαφορά πίεσης μέσα και έξω από το καλούπι. Επηρεάζει άμεσα το αποτέλεσμα αφυδάτωσης. Όταν το κενό είναι πολύ χαμηλό, η διαφορά πίεσης είναι ανεπαρκής. Η δύναμη αναρρόφησης είναι ασθενής, αφήνοντας μεγάλη ποσότητα νερού παγιδευμένη στο υγρό κενό. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα η περιεκτικότητα σε υγρασία του δίσκου να υπερβαίνει τα πρότυπα.

Αντίθετα, εάν το κενό είναι πολύ υψηλό, η αφυδάτωση είναι ισχυρότερη. Ωστόσο, μπορεί να συμπιέσει υπερβολικά-τη δομή των ινών, οδηγώντας σε πολύ χαμηλή περιεκτικότητα σε υγρασία. Αυτό επηρεάζει το φαινόμενο πλαστικοποίησης κατά τη διάρκεια της θερμής-πίεσης.

Το τελικό προϊόν μπορεί να είναι πολύ ελαφρύ σε βάρος και να έχει κακή αντοχή. Επομένως, το σύστημα κενού χρειάζεται λεπτομέρεια-σύμφωνα με τη γραμματική και τη δομική πολυπλοκότητα του προϊόντος. Γενικά συνιστάται η χρήση τμηματοποιημένου ελέγχου εντός μεσαίου-έως{4}}υψηλού εύρους. Αυτό εξασφαλίζει μια μέτρια διαφορά πίεσης, απομακρύνοντας αποτελεσματικά το νερό χωρίς να καταστρέφεται η μήτρα των ινών.

Το backflushing χρησιμοποιείται κυρίως για τον καθαρισμό των οπών της οθόνης καλουπιού, αποτρέποντας το φράξιμο και διασφαλίζοντας την ομαλή απορρόφηση του νερού. Ωστόσο, εάν ο χρόνος απόπλυσης είναι πολύ μεγάλος, μπορεί να προκαλέσει τη συσσώρευση νερού στην κοιλότητα του καλουπιού. Αυτό μπορεί ακόμη και να οδηγήσει σε εκ νέου-διαβροχή και παραμόρφωση του σχηματισμένου υγρού τεμαχίου. Σε σοβαρές περιπτώσεις, το νερό που εισέρχεται πίσω στις άκρες του δίσκου μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση, επηρεάζοντας το ξεκαλούπωμα και την επακόλουθη μεταφορά. Από την άλλη πλευρά, εάν ο χρόνος απόπλυσης είναι πολύ μικρός, ο πολτός πολτού μπορεί να μην κατανεμηθεί ομοιόμορφα στην επιφάνεια του καλουπιού.

Οι ίνες μπορεί να συσσωρευτούν μεταξύ τους, με αποτέλεσμα οι περιοχές του δίσκου να είναι πολύ λεπτές ή ανομοιόμορφες σε πάχος. Αυτό μειώνει την απόδοση πρώτου-πάσου των πιστοποιημένων προϊόντων. Ως εκ τούτου, συνιστάται μια στρατηγική "σύντομη και συχνή" για το backflushing. Οι ρυθμίσεις πρέπει να είναι ευέλικτες, με βάση τον πραγματικό βαθμό απόφραξης της μούχλας, εξισορροπώντας την αποτελεσματικότητα καθαρισμού με τη σταθερότητα σχηματισμού.

Επικοινωνήστε τώρα

Ο έλεγχος της περιεκτικότητας σε υγρασία των υγρών-πιεσμένων δίσκων πολτού δεν αποτελεί ευθύνη ενός μόνο σταδίου της διαδικασίας. Είναι το αποτέλεσμα της συνέργειας μεταξύ πολλαπλών σταδίων: πολτοποίηση, σχηματισμός, αφυδάτωση και το ίδιο το σύστημα καλουπιών. Για παράδειγμα, όταν αυξάνετε το επίπεδο κενού, είναι επίσης απαραίτητο να ελέγξετε τη στεγανοποίηση μεταξύ του απορροφητήρα αναρρόφησης και του καλουπιού.

Κατά τη ρύθμιση του χρόνου αναρρόφησης, πρέπει επίσης να δοθεί προσοχή στο εάν η απόδοση αποστράγγισης του πολτού έχει αλλάξει λόγω διακυμάνσεων στην ποιότητα των ινών. Επιπλέον, οι εποχιακές αλλαγές στη θερμοκρασία και την υγρασία μπορούν να επηρεάσουν την αποτελεσματικότητα της αφυδάτωσης, απαιτώντας την αντίστοιχη λεπτή-ρύθμιση των παραμέτρων της διαδικασίας. Μόνο με την αντιμετώπιση όλων αυτών των παραγόντων ως ένα δυναμικό σύστημα μπορεί να ελεγχθεί η περιεκτικότητα σε υγρασία σε θεμελιώδες επίπεδο, βελτιώνοντας τη συνοχή του προϊόντος.

Η υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία στους δίσκους πολτού με υγρή-πίεση προκύπτει από την αλληλεπίδραση πολλών παραγόντων. Η επίλυση αυτού του προβλήματος δεν μπορεί να βασίζεται σε μία μόνο μέθοδο. Απαιτεί εκκίνηση από βασικά σημεία όπως η πολτοποίηση, η αναρρόφηση, η αναρρόφηση και η ανάστροφη έκπλυση. Απαιτείται συστηματική προσέγγιση με επαναλαμβανόμενες προσαρμογές και επαλήθευση. Μόνο μέσω της συνεχούς συλλογής δεδομένων και της βελτιστοποίησης παραμέτρων στην πράξη μπορεί να ελεγχθεί αποτελεσματικά η περιεκτικότητα σε υγρασία. Αυτό εξασφαλίζει σταθερή απόδοση των δίσκων κατά τη διάρκεια της επακόλουθης θερμής-πίεσης και ξεκαλουπώματος, βελτιώνοντας τελικά την απόδοση και την ποιότητα του προϊόντος.